JULIAN SOLER, una empresa especializada en la producción de zumo de uva, era plenamente consciente de que los efluentes resultantes de la producción de mosto concentrado son extremadamente problemáticos para la purificación biológica.
problema
JULIAN SOLER, una empresa especializada en la producción de zumo de uva, era plenamente consciente de que el efluente resultante de la producción de mosto concentrado es extremadamente problemático para la purificación biológica. Esto se debe a que tiende a desarrollar una gran cantidad de Abultamiento debido a la alta concentración de sulfitos (compuestos tóxicos), asociada a una gran variación en la demanda química de oxígeno (DQO), que son fácilmente biodegradables pero carecen de nutrientes.
En su mayor parte, la materia orgánica que contiene proviene de azúcares, lo que la hace fácilmente biodegradable. Sin embargo, los sulfitos tienen propiedades que inhiben el metabolismo microbiano, por lo que es esencial oxidarlos para convertirlos en sulfatos en el efluente antes de que entren en el reactor biológico. Por lo tanto, el proceso debe estar estrictamente controlado.
Antes del nuevo sistema proporcionado por Bondalti Water |Aema para resolver el problema de la empresa JULIAN SOLER, la oxidación se realizaba añadiendo peróxido de hidrógeno (agente oxidante). Sin embargo, el elevado consumo de reactivos penalizaba, en gran medida, los costes operativos asociados a esta EDAR.
Solución propuesta
Bondalti Water |Aema implementó una solución que complementaba el sistema de purificación con un innovador sistema de oxidación de sulfitos por aireación en presencia de un catalizador, para lo cual se seleccionaron e investigaron varios catalizadores, y se eligió el más efectivo. Este método de oxidación utiliza oxígeno como oxidante y también como catalizador para acelerar la reacción. El costo de agregar el catalizador es menor que el de proporcionar peróxido de hidrógeno directamente. La adición de peróxido de hidrógeno se mantuvo como un sistema de mejora o para contrarrestar las sobrecargas. De esta forma, Bondalti Water |Aema pudo:
- Reducir los costos operativos de tratamiento de agua;
- Mejore el diseño de la instalación mediante instrumentación avanzada y una programación eficiente para el control de procesos (Scada);
- Optimice los parámetros de control del proceso para estabilizar y automatizar el proceso de purificación con costos operativos más bajos de lo habitual.
Resultados
La experimentación llevada a cabo en JULIAN SOLER incluyó pruebas de laboratorio y pruebas de fábrica.
Primero, se realizaron pruebas de oxidación en el laboratorio, con aireación y varios catalizadores, y se seleccionó el manganeso, que se probó para determinar su no toxicidad en el sistema biológico. Para ello, se simuló un SBR (Reactor de secuenciación por lotes) en el laboratorio y se introdujo agua diariamente como catalizador y se tomó una muestra purificada (según el funcionamiento de un SBR). De este modo, se demostró que el catalizador no es tóxico.
Como se observó que el manganeso no es tóxico a nivel biológico, el catalizador se probó directamente en la fábrica. Los resultados fueron buenos y se encontró que el catalizador en cuestión no es tóxico para el sistema biológico.
En la parte final del trabajo, se comprobó en la fábrica que la instalación funciona bien con la carga máxima (durante la temporada de cosecha).
La planta se validó durante 30 días consecutivos de la campaña, durante los cuales los ingenieros de Bondalti Water |Aema mantuvieron las instrucciones dadas durante la experimentación en relación con la oxidación de sulfitos y cumplieron con los parámetros de producción ETAR requeridos por la administración.
La métrica de éxito de JULIAN SOLER fue que el rendimiento del ahorro alcanzó el 80%, y Bondalti Water |Aema logró mantenerse dentro de ese margen en el cálculo de validación general, logrando ahorros de entre el 81 y el 83%.
Bondalti Water |Aema pudo cumplir con los requisitos de ahorro y mejora de la EDAR que JULIAN SOLER esperaba, solucionando sus problemas y proporcionándole una instalación con las capacidades necesarias para cumplir con los parámetros de producción ETAR requeridos por la administración.
La producción de aguas residuales es el aspecto ambiental más relevante de las bodegas y destilerías. Esto se debe, por un lado, a los altos volúmenes generados y a la carga contaminante asociada y, por otro, a la estacionalidad de sus efluentes en función de la cosecha de fruta (uva).
Zona
Tratamiento de aguas
Proyecto/cliente
Julián Soler
Área de actividad
Producción concentrada de mosto
Tema/desafío
Cómo evitar el aumento de volumen debido a la alta concentración de sulfitos
